一、缘起：新需求的召唤‌

2025年5月，线缆制造车间精准捕捉到市场对色环线（三色线）的迫切需求。作为汽车线领域的小众细分产品，其技术资料零散残缺如散落的拼图，生产设备基础薄弱似未夯实的路基，客户仅提供少量样品，且关键技术参数存在偏差。面对诸多未知挑战，车间成员虽面露凝重，眼神却坚定如炬，迅速组建专项研发小组。工程师与挤出工序主操手们锚定设备改造这一核心突破口，毅然踏上从零到一的艰难探索之路。

二、破局：设备革新与细节雕琢‌

1.‌设备攻坚：从图纸到实体的蜕变

车间新引进的色环机，宛如一头尚未驯服的“猛兽”，图纸上的理论参数在实际应用中屡屡碰壁，技术落点模糊不清。技术工程师与挤出工序主操手们围聚设备旁，逐字逐句推敲图纸细节，手把手拆解设备结构，逐项攻克核心技术盲区。在一次次沉静的钻研中，团队精准锁定关键控制点：色环轮的喷嘴分布、孔径大小、数量配置，每一项数据都需精准到毫厘之间，稍有偏差便会导致油墨喷射节距偏移，影响产品合格率。为兼顾常规生产与色环线试制需求，提升设备通用性，装备保障部的何涛、黄工平、冉红主动攻关，在色环机底部加装滑动轮组，实现设备灵活移置，有效提升了生产场地利用率。

2.‌工艺突破：在毫米间寻找平衡

色环线的生产流程环环相扣，导体先经挤出机均匀包覆双色绝缘层，再精准输送至高速旋转的标印圆筒。在离心力的作用下，油墨从圆筒圆周的喷嘴中精准喷射，在导线两侧形成规整的半圆弧。标印圆筒高速旋转时，油墨化作细密丝线飞溅而出，在空中勾勒出一道道灵动弧线，宛如一场精准的“工业艺术创作”。研发团队通过反复调试，精准把控挤出牵引速度、色环轮转速与喷嘴分布三大核心参数，最终将色环节距稳定控制在客户要求的3-4厘米范围内。调试现场，工程师与挤出主操手们屏息凝神，目光紧盯着测量仪器的数值变化，每当数据趋近目标范围，现场便会响起阵阵欣喜的欢呼，每一次微小的突破都凝聚着团队的心血。

3.‌材料创新：在危机中寻找生机

正当研发工作稳步推进时，紫色油墨供应短缺的突发状况，让团队陷入短暂的困境。挤出主操手向先涛紧盯着客户提供的样品，沉思片刻后眼前一亮：“咱们试试用蓝色与红色油墨调配！”他与副手孙建风迅速行动，根据色光混合原理，调配出多种比例的混合油墨，逐一对标客户样品颜色。经过数十次反复试验与客户确认，最终成功研发出符合标准的紫色油墨，不仅化解了原料短缺的交付危机，更形成了自主配色技术，为后续同类产品生产积累了宝贵经验。

 三、‌成果：从试制到批量交付

2025年10月中旬，首批合格色环线顺利通过客户严苛验证，成功实现小批量交付；11月，团队完成全流程工艺固化，产品进入稳定批量供应阶段。生产线上，一根根色泽均匀、标识清晰的色环线，如五彩丝带般在传送带上有序流转，无声诉说着团队的辛勤付出。

色环线，不仅是导体、绝缘材料与彩色油墨的有机结合，更是团队协作、技术创新与务实担当精神的生动缩影。车间里的每一次参数调试、每一轮技术攻关、每一次危机化解，都将“扎根一线、精益求精”的信念深植产品基因。这份在重复中追求极致、在平凡中孕育卓越的坚守，正是车间持续突破、赋能市场的核心动力。‌