金龙电工公司制造板块一线员工在职培训，于2025年5月完成整体策划并正式启动实施，前期以教材编撰为核心载体，稳步推进各项筹备工作。在为期3个月的辅导期与3个月的编撰期内，我们在摸索中前行、在实践中完善，按车间组建专项编撰队伍，其中制造工程师担当主力军，生产、品质及设备等相关岗位人员紧密协作、同向发力，凝聚起赋能一线的强大合力。

制造板块一线员工在职培训的最终目标，是搭建系统化、专业化的培训体系，着力培养技师级主操人才，为公司高质量发展筑牢人才根基。而这一征程的起点，正是参编人员的自我培训与自我提升——编撰教材的过程，本身就是一场全员参与、共同成长的学习之旅。

我们坚持“边编制、边训练”的原则，在教材编撰过程中不断总结提炼，形成多套标准化编撰模板，参编人员的专业认知持续深化、理念思维不断更新，实操经验与编撰能力同步提升，工作推进愈发顺畅高效，每一位参与者都在这场夯基工程中收获颇丰、成长显著。

回望2025年，我们已顺利编制知识点教材400余个。随着教材编撰工作的不断梳理、深化与完善，十余个大纲教材如同十多个源源不断的泉眼，汩汩涌出鲜活的知识养分，从零散的知识点逐步汇聚成滋养一线员工成长的涓涓细流，为2026年的工作奠定了坚实基础。

后发创先河，传统行精益

金龙电工作为新成立的企业，在电线电缆行业中属于后发追赶者，但我们秉持“后发先至、敢闯敢试”的理念，在借鉴融合国内外多种先进在职培训机制的基础上，走出了一条独具特色的培训之路，开创了行业内一线员工系统化在职培训的先河。

制造板块一线员工在职培训首期工作重点明确，拟定14个工序标准化培训教材大纲，分类梳理为认知类7篇、操作类5篇、安全类1篇，实际形成规范教材13篇，同步识别出近3000个核心知识点，全方位覆盖生产全流程、各环节，是一项立足长远、夯实基础的系统性工程，为一线员工技能提升搭建了清晰的知识框架。

正如孙悟空画圈护师父周全，划定边界、明确标准，方能规避风险、筑牢根基；20世纪初，福特公司请斯坦门茨检修电机，一道线标价一万美元，其中“画一条线”仅值1美元，“知道在哪儿画线”却值9999美元，这背后是专业积累、精准判断的核心价值。在教材编撰与培训工作中，“画圈”就是明确标准、划定规范，“画线”就是找准关键、精准发力，二者共同成为精益生产理念在实践中的具体彰显，指引每一项工作都精益求精、务求实效。

在这场赋能一线、夯实基础的征程中，一批年轻力量脱颖而出，主动担当、积极作为，成为教材编制队伍的核心骨干。他们扎根生产一线，熟悉每一道工序、每一个细节，常年穿梭于车间与案头之间，将一线实操中的宝贵经验、技巧方法，转化为系统化、规范化的教材内容。他们在攻克编撰难题中锤炼本领，在坚守赋能一线的初心中奋勇前行，在日复一日的打磨中练就精益求精的匠心，用青春力量为公司人才培养事业注入新活力。

这场系统性的夯基工程，从来不是某一个部门、某一个人的“独奏”，而是各职能部门、各团队协同发力的“交响协作曲”。技术工艺部门精准刻画产品标准、原材料要求的核心线条，为教材编撰提供专业支撑；生产一线员工倾囊相授高效、直接的实操手法，让教材内容更贴合实际、更具实用性；质量部门将体系规范与检测标准融入教材，传递严谨细致的质量理念；设备部门注入机械、电气等专业知识，完善教材的专业维度，多方协作、同向发力，让教材既有理论高度，又有实践温度。

2026年，是我们持续深耕、谋求突破的一年，我们将以“汇涓涓细流，奔腾以向”的劲头，推动在职培训与教材编撰工作再上新台阶，重点抓好以下几个方面工作：

一是夯实质量，保证数量。坚持以解决一线生产实际问题为导向，及时总结编撰与培训中的优秀经验，快速推广应用，确保工作进度稳步推进——半年度完成30%-50%的目标任务，年末实现50%-90%的推进率，做到数量与质量双提升、双达标。

二是突出重点，编训互动。以关键工序、核心岗位为引领，构建“培训促编撰、编撰反哺培训”的良性循环，在培训过程中发掘鲜活素材、补充教材内容，在培训实践中探讨疑难问题、修正教材偏差，积极探索“以考促训、以考促学”模式，提升培训实效。

三是成果落地，融合赋能。推动教材编撰实现阶段性突破，完成教材成书成册的目标，让知识成果真正落地生根。制度层面，将教材内容与师徒帮带、新员工培训等现有体系深度融合，形成一体化培训格局；实际工作层面，将教材知识与设备点检、问题解决、质量改进、创新提升等生产环节紧密结合，让培训成果转化为推动生产效率提升、产品质量升级的实际动力。

2026年，我们将继续凝聚全员合力，深耕一线培训，精耕教材编撰，让每一份努力都成为滋养人才成长的“细流”，让无数细流汇聚成推动金龙电工公司制造板块高质量发展的磅礴力量，奔腾向前、勇毅前行！